電纜廠家電線電纜生產工藝流程詳細說明：

　　1、銅、鋁單絲拉制

　　電線電纜常見的銅、鋁桿材，在常溫狀態，運用拉絲機設備根據一道或數道拉伸模具的模孔，使其橫截面減少、長短提升、抗壓強度提升。金屬拉絲是各電線電纜企業的首道工藝過程，金屬拉絲的具體技術主要參數是排模技術性。

　　2、單絲淬火

　　銅、鋁單絲在升溫到特定的環境溫度下，以塑性變形的方法來提升單絲的延展性、減少單絲的抗壓強度，以合乎電線電纜對導電性線芯的規定。淬火工藝流程關鍵是避免銅線的空氣氧化。

　　3、電導體的絞合

　　為了更加好地提升電線電纜的柔軟性，便于于鋪設組裝，導電性線芯采用多條單絲絞合而成。從導電性線芯的絞合方式上，可分成標準絞合和非規則絞合。非標準絞合又分成束絞、同舟復絞、特色絞合等。

　　為了更加好地減小輸電線的使用總面積、變小電纜的圖形規格，在絞合電導體的與此同時采取緊壓方式，使一般環形進化為半圓形、扇型、瓦形和緊壓的環形。此類電導體關鍵使用在電力工程電纜上。

　　4、絕緣層擠壓

　　塑膠電線電纜關鍵選用擠包實芯型絕緣層，塑膠絕緣層擠壓的關鍵技術標準：

　　4．1．軸力度：擠壓的絕緣層薄厚的誤差值是反映擠壓技術水平的主要標示,大部分的產品構造規格以及誤差值在規范中都有明晰的要求。

　　4．2．光澤度：擠壓的絕緣層表層規定光潔，不可發生表層不光滑、燒糊、殘渣的欠佳產品質量問題。

　　4．3．致相對密度：擠壓絕緣層的橫剖面要高密度牢固、禁止有眼睛看得見的針眼，避免有汽泡的存有。

　　5、成纜

　　針對軟銅的電纜為了確保成形度、減少電纜的外觀設計，一般都應當將其絞合為環形。絞合的原理與電導體絞合差不多，因為絞合節徑比較大，大多數選用無退扭方法。

　　成纜的技術標準：一是避免異形絕緣電纜芯翻盤而造成電纜的彎形；二是避免絕緣層被刮傷。

　　絕大多數電纜在成纜的并且隨著此外2個工藝流程的進行：一個是添充，確保成纜后電纜的有光澤和平穩；一個是捆扎，確保纜芯不疏松。

　　6、內護層

　　為了更加好地維護絕緣電纜芯不被鎧裝所疙傷，應當對絕緣層開展恰當的維護，內護層分：擠包內護層（防護套）和繞包內護層（基礎墊層）。繞包墊層替代捆扎帶與成纜工藝流程同時進行。

　　7、裝鎧

　　鋪設在地底電纜，工作上很有可能承擔特定的正壓力功效，可挑選 內帶鋼鎧裝構造。電纜鋪設在不僅有正壓力功效又有抗拉力功效的場所（如水里、豎直立井或起伏比較大的土質中），應取用具備內剛絲鎧裝的結構性。

　　8、外護線套

　　外護套是維護電線電纜的絕緣層避免環境要素腐蝕的構造一部分。外保護套的首要功能是提升電線電纜的沖擊韌性、防化學浸蝕、防水、防潮浸人、阻攔電纜點燃等工作能力。依據對電纜的不一樣規定運用阻燃塑料機立即擠包塑膠護線套。